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IATF16949五大工具-潜在失效模式及后果分析(FMEA) - 知乎
FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis)潜在失效模式和后果分析，是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 1、FMEA是一种事前行为，在开发中完成（预防），是一个动态文件。 FMEA是可靠性的风险分析方法之一。 2、FMEA是一个风险分析的工具，包括风险评估和风险控制两部分。 3、FMEA与风险评估有关的三个问题：严重度是评估失效对顾客影响的等级。发生频度是指一个失效原因可能的发生频率。探测度是评估产品和过程控制对失效原因或失效模式的探测能力。
失效模式與影響分析 - 維基百科，自由的百科全書
失效模式與影響分析（英文： Failure mode and effects analysis， FMEA），又稱為失效模式與後果分析、失效模式與效應分析、故障模式與後果分析或故障模式與效應分析等，是一種操作規程，旨在對系統範圍內潛在的失效模式加以分析，以便按照嚴重程度加以分類，或者確定失效對於該系統的影響。 FMEA廣泛應用於製造業產品生命周期的各個階段；而且，FMEA在服務行業的應用也在日益增多。失效原因是指加工處理、設計過程中或項目物品（英文： item）本身存在的任何錯誤或缺陷，尤其是那些將會對消費者造成影響的錯誤或缺陷；失效原因可分為潛在的和實際的。影響分析指的是對於這些失效之處的調查研究。觀察失效時所採取的方式；一般指的是失效的發生方式。
失效模式效應分析的展 - CTECCB
失效模式效應分析的展開-正確使用此風險管理工具的要訣與技巧現今的環境處處充滿風險,而失效模式效應分析正是一個預防性且� 系統地聚焦於使用人員的風險管理工具: ̇鑑別並考慮� 在失效。 ̇鑑別出失效的潛在原因, ̇� 定失效的改善優先順序。 ̇採取行動以減少、減輕或避免失效。要展現出的真實價值就� 長時間地使用它,必須隨著對設計與製程的改變而隨時進行更新。在年代開始由� 靠度工程師使用與發展的,用於研究軍用系統、設備的失效問題。至今,已是一個值得� 用並有其價值的技巧,且成為參與六標準差人員最常使用的工具。但是也常常無法被正確的使用,導致使用的人員花費了時間與努力但無法獲得使用所該獲得的成果。本文將詳述
FMEA失效模式分析 - 網站名稱
評估每個失效模式：分析失效模式會導致最差的潛在性結果，安排到嚴重度分類表中。找出失效的偵測方法：找出每個失效模式的彌補方式。找出修正行動：決定需要消除或控制風險的設計或其他行動。找出修正行動的影響：確定實施修正行動所產生的結果。逐步或重複分析直到所有潛在性錯誤呈現風險的〝可接受〞程度。什麼會造成可接受風險必須由 FMEA 所授權個人或中間人清楚定義。分析書面化：彙總設計上所無法修正的問題，找出特別的管制降低失效風險。非常嚴重之潛在失效（危害機器或傷害使用者），包括無警告之不符合政府法規。主要功能（輸出電壓電流斷線接觸不良溫度控制）喪失，無法運作。可以運作，但是主要功能降低（整流子無作用不能組立變壓器變形機器掉落），客戶不滿意。
Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) 失效模式與效應分析
什麼是FMEA (Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效應分析)，FMEA是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產之前確定產品缺陷。
工業技術研究院 (工研院產業學院) - 公開課程 - 潛在失效模式與效應分析 (pFMEA)實務應用
本課程系統性地教導學員如何認知風險管理概念、潛在失效 (不良)的來源、效應、分析其重要性及原因，讓學員了解如何運用FMEA手法與工程管控的機制，避免失效發生，以降低企業品質異常發生率與品質異常成本。訓練過程中配合簡易圖形解說、表格化案例研討分析，來提昇受訓學員對FMEA的了解與實踐性，期能提升工程管理與品質改善的管理能力，對研發、製造、品管、實驗室等人員於系統工程的應用上有所助益；而此亦為6 Sigma管理、IATF 16949 AS 9100 、ISO 13485與ISO 14971、ICH Q9…等在推動品質提昇文化所必備的技術與品質工具。學員將可習得： (1)風險管理規劃與作業方法 (2)FMEA各步驟技巧與應用 (3)案例分析經驗。
FMEA 潜在失效模式及后果分析 – 知识仓库
潜在失效模式及后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis）是一门事前预防的定性分析技术，自设计阶段开始，就通过分析，预测设计、过程中潜在的失效，研究失效的原因及其后果，并采取必要的预防措施，以避免或减少这些潜在的失效，从而提高产品、过程的可靠性。 FMEA，是从可靠性的角度对所做的设计、过程进行详细评价。知识准备失效 (Faiure)：指产品丧失规定功能的状态，又译为故障。失效模式 (Failure Mode)：产品失效的表现形式。例如，线路短路等。潜在失效模式 (Potential Failure Mode)：指可能发生，但不一定非得发生的失效模式，也即平常所说的“可能存在的隐患”。
PFMEA失效模式与效应分析（Potential Failure Mode Effects Analysis） - MBA智库文档
它是一個原因成為下工程的潛在失效模式或被上工程所影響的潛在失效模式。無論如何，於準備FMEA時，必須假設進料的零組件或原物料是好的。列出每一個特殊作業零件、分系統、系統或制程特性，所引起的潛在失效模式。制程工程師或小組要提出和回答下列問題: ‧制程或零組件為何不符合規格? ‧不考慮工程規格，什麼是客戶 (最終使用者、下工程、或服務)所不滿意的? 一般的失效模式包含下列各項: 破碎的、變形、彎曲、裝訂捆綁、短路、工具磨損、不正確的安裝、灰塵。制程FMEA填寫說明 (11)潛在失效效應被定義為對客戶要求的功能失效模式。客戶指的是:下個作業、下工程或地點、經銷商、或車輛所有人。每一個潛在失效功能都必須被考慮。